住所 | 北海道北広島市大曲工業団地4丁目3-33 |
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電話番号 | 0113775766 |
URL | https://world-yamauchi.co.jp |
s_sofue@world-yamauchi.co.jp |
弊社は材料シャーリングから塗装までの一貫生産ができ、かつどんな小さな部品1個でも製造納入することをモットーとして、全国の大中小企業のお客様へ製品をお届けし、高い評価を頂いております。その証として、リピーター受注が多いことが特徴です。
製造に至っては、鉄道車輌用製品、産業用機械製品、医療用機械製品、半導体用製品、免振装置用の部品やコンポーネントを受注し、設計開発から発注者の要求に沿った細かな調整のもと製造を行っている。経済産業省サプライチェーン対策のための国内投資促進事業費補助金事業企業に採択され、航空機エンジン部品製造のための生産工場(機械加工、レーザー溶接、板金加工、ユニット組立)を建設した。
この新工場には、各種最先端マシーンを設置であるとともに、自社開発のERPシステムによる業務生産管理が行えるよう集中管理制御室を設置し、エキスパート社員がマネジメントにあたる。北海道に位置しながら全国の顧客からリピート注文が絶えない。品質、納期、コスト、ロジスティック、CSすべてを揃えた企業である。
家電用の小さな部品から、建設用の大型ユニットまで、1個の注文にも応えていくことをポリシーとしている。システムにも精通した経験者。その経験をバネに社内部品のモノの流れ、製造方法、工程管理の見直し、5軸工作機械導入、生産ロボット導入、作業手順書の見える化、自作生産管理システムの開発と導入等々、持ち前のバイタリティーで邁進している。これらの実績と経験を活かし、社内敷地に新たに航空機工場を建設が終わり、内部には最先端のマシーンを設置した。社内開発品の生産管理システムを導入し、各工場の管理、マシーンの管理、作業状況の管理が可能である。加工実績を目標値として、その目標値を上回る取り組みを日々繰り返し、作業時間、段取り時間、待ち時間を削減、コスト削減に努めている。
精度向上のため、加工方法の見直しによる部品点数の削減や、作業フローの見直しによる全体工程時間の削減、自動切削マシーン、ロボットの採用と、その管理により、生産能力を向上させている。
弊社は金属加工のスペシャリストであるため、工場の階段、踊り場、備品等々、専門企業でなく自分たちでできる製品を設計開発し使用している。自社でできることは自社開発というポリシーで、機械加工用、検査用、溶接用治具の設計製作の実績を持ち、注文に応じて、さらに注文元企業への製造工程変更提案等も行って製作できる企業である。oTと人間の融合。IOT化は物理的にそのプロセスを理解していないとプログラムにできない。最新マシーンやシステムを導入して、作業者の負担が増えるのでは本末転倒。各作業者が困っていることや改善したいことは、専門シームが吸い上げ全体最適を図っていく。
そのような取り組みが、自社で工場部品、設備部品、治具部品、設備システムを自作してきた実績ができていると考える。対外的には、戦略的基盤技術高度化支援事業(サポーティング・インダストリー事業)としてステンレス鋼のファイバーレーザ溶接ロボットによる低ひずみ・高強度技術の研究開発を実施した実績を持つ